液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化負壓，液體狀態熱熔膠注射液體器成型模樣機運用螺旋軸注射液體器機時，螺旋軸翻轉視頻向后走時螺旋軸頂面熔體的負壓叫做塑化負壓，也叫做背壓。一種負壓還可以能夠液壓機系統化中的進水口閥來緩解。增高塑化負壓會挺高抗拉正相關，挺高熱硫化天然橡膠硅天然橡膠用料的高溫；于己亦然。

　　打針壓差，液體狀態透明硅膠打針生產機的打針壓差由液壓泵或螺桿式頂面的液體狀態硅生產品壓差確定。打針壓差在打針生產中的用途是面對硅生產品原料從料筒去向型腔的流動量摩擦力，享受硅生產品充模濃度，回填土硅生產品。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.挑選與壓鑄加工主類產品存儲量相等于的壓鑄加工機，假如液體狀態熱熔膠制品針劑脫模模樣機有原輔材料墻邊等一些相關難題，提案更快換新裝置。相對 鑄型澆搗機系統、進氣孔等形成的偏黃一些相關難題，可用相關要素鑄型保修模頭避免。為減小一些相關難題的繁雜性，組織安排生臨產都要避免液體狀態熱熔膠制品針劑脫模模樣機和模頭的一些相關難題。

　　2.減少原輔建材環氧聚酯樹脂和色母的應響。要切底消除瑕疵問題，的關鍵是把控好原建相關原料。之所以，通常是在研制淺色系商品時，不可強毒的不同原輔建材環氧聚酯樹脂的熱不穩性對商品色澤沖擊的為顯著應響。擔憂到到太普遍吹塑研制商沒本人研制塑料材質母料或色母，你需要用心于研制處理和原建相關原料檢檢。增進原建相關原料出入庫常規檢查。

　　相同貨品盡可能的由相同設備企業制作加工，相同國際品牌的母料，相同色母制作加工；而言色母，文件批量制作加工需要確定采樣檢查，不但要和上一次審核，也必須和今天是比較。假如色母本身就色澤區別較小，需要會認為合格證。如批次線色母有輕柔差色，需要從新混和，下降色母混和不透亮會導致的差色。同時也必須核心檢查成分聚酯樹脂和色母的熱安穩性。如熱安穩性不佳，最好是設備企業修改。

　　3.清理色母與母料不豎直的異常情況影響；氟塑料母料兩色母料分層異常情況也會使好產品變黃。利用下吸料將母料與色母機械裝備分層豎直，進入灰斗時，因為靜電放電幫助，色母與母料分割，比較容易吸在灰斗外壁，斷然造成 鋅合金壓鑄頻次中色母量的轉變 ，引發偏色。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。